PLC维修的几大步骤
来源：宁夏汇控自动化设备有限公司
发布时间：2023/7/21 0:00:00
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1、PLC系统中常见故障与处理措施
1.1，PLC查找故障的步骤当PLC发生异常时，根据PLC基本单元上设置的各种LED的指示灯状况，检查PLC自身和外部有无异常，是故障维修的基本方法。插上编程器，将开关拨到RUN位置，然后按下列步骤进行操作检查。
第一步：查找故障点，从编程器上显示的输入输出（1/0）信号通断（ON/OFF）状态，可以确定PLC停止工作所在的部位，找到维修的切人点。第二步：查输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较，结果不一致，则更换输人模块，如果扩展框架上有多个模块要更换，在更换模块之前，应先检查1/0扩展电缆和它的连接情况。
第二步：如果输人状态与输入模块的LED指示一致，就要比较一下发光二极管与输入装置如按钮、限位开关等的状态，若两者不同，测量一下输入模块，需要时更换1/0装置或改变外部接线方式。
第三步：如果信号是定时器，而且停在小于999.9的非零值上，则要更换CPU模块。
第四步：如果该信号控制一个计数器，首先检查控制复位的逻辑，然后查计数器信号状态。
1.2,PLC系统故障原因与处理措施
该粗纱机故障主要表现在外围电路及设备方面，尤其在设备运转初期故障率特别高，主要原因有以下几点。
其一，操作工不熟练，对突发事件的处理不妥当，如对总电源随意通断，没有保证断电再加电所需等待的15日时间间隔，造成变频器电流冲击损坏。这种情况可以通过加强培训解决。
其二，外围电路的安装质量不达标，软故障多。
其三，生产环境温湿度变化大，外部电磁干扰的影响，控制程序逻辑错乱。
其四，电器的冷却通风装置损坏，定期清洁不彻底，散热通道被堵塞造成过热保护动作。
其五，机电结合部位的物理位置调整不正确，造成磨损故障。通过改变维护理念，强化管理维护措施，如改变“头痛医头，脚痛医脚”的不良工作状态，充分利用计划检修和生产间隙的时间，安排实施预防检修内容，加强人员培训，建立完整的设备故障档案，及时落实改良优化措施，在很大程度上降低了设备故障率，达到了预期的效果。
1.3PLC系统故障维修实例
以FA423型悬链粗纱机SR-21型PLC系统控制一个故障检修过程为例，介绍PLC系统维修的基本运用方法。该设备故障现象：可以点动，但不能启动说明各种保护未动作；点107指示不亮，检查对应皮带张紧行程开关未被压合，开关固定良好，是皮带张紧装置螺钉松动造成皮带未张紧所致；查其他输入LED灯正常，试车运行正常，故障排除。当需要查输出指示时，办法更直接，按操作程序试车，在输入条件具备时，看输出指示LED灯亮而车不动则为外部故障，相反为PLC系统内部故障，采取相应方式修复。
在PLC系统应用中要重点掌握现场各种干扰源，安装中要有针对性地实施抗干扰措施，特别是做好PLC系统外围控制电路的优化，对控制电路缺陷进行改良，是确保PLC系统用户程序稳定运行的关键。通过多次认真进行故障原因分析和处理措施归纳总结，建立维修档案，制定维修计划，从根本上进行缺陷改良，并提炼出了PLC系统查找故障的步骤，避免维修人员走弯路，有力地提升了维修人员的技能，方便了日后维护和事前预防管理。与此同时，我们对公司细纱机、高速整经机、除尘机组等设备的PLC系统也进行了全套改良，不但减少了PLC系统维修失误、安装缺陷等引发的设备故障，而且充分发挥了设备的利用率。目前除了日常对PLC系统定期保养外，其他维修几乎是零，完全纳入了日常运转维修任务中，消除了额外用工费用，维修材料费用主要产生在外围易损件的正常范围内。
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